Багатофункціональні латексні шпаклівки
Спочатку варто зазначити, що не існує спеціальної шпаклівки для обробки МДФ. Для оздоблення цього матеріалу використовують ті ж шпаклювальні суміші, що й для дерева, фанери, ДВП та інших подібних виробів. На ринку представлено багато різних шпаклівок з різними основами і призначенням, такими як стартові або фінішні суміші, для фасадів, універсальні та інші.
Полімерні шпаклівки представлені готовими розчинами, що містять високу кількість сполучної речовини, такої як акрилати або латекс. Полімерні матеріали вважаються найбільш якісними, але вони також є менш доступними через свою високу вартість. Однак вони мають низку переваг, таких як висока пластичність, вологостійкість, швидке висихання, теплоізоляція, пожежна безпека, простота оброблення, стійкість до ультрафіолету, висока адгезія, довгий термін служби, і їх можна використовувати на різних поверхнях.
Латексні шпаклівки схожі з акриловими, але мають більш виражену пластичність і міцність покриття. Це дає змогу наносити їх тонким шаром, економлячи матеріал, і запобігає розтріскуванню покриття. Відмінність між ними проявляється також у кольорі: акрилові завжди білого кольору, тоді як латексні можна фарбувати в різні відтінки, що робить їх самодостатніми.
Для внутрішніх приміщень рекомендується використовувати водні шпаклювальні склади. Їхня перевага полягає у відсутності органічних розчинників, які можуть бути шкідливими для здоров'я людини. Деякі виробники якісних полімерних шпаклівок включають "Empils", "Tikkurilla" і "Belinka".
Епоксидні шпаклівки, створені на основі епоксидної смоли, є двокомпонентними сумішами, що включають смолу і затверджувач, що забезпечує зчеплення покриття.
У флаконі знаходиться затверджувач, який додається до шпаклівки перед її використанням. Пропорції вказані на етикетці. Переваги епоксидних покриттів включають високу пластичність, міцність, довговічність, відмінну зчіплюваність з іншими матеріалами, стійкість до вологи, несприйнятливість до ультрафіолету і здатність переносити температурні зміни.
Іноді в епоксидні склади додають полімерну фібру і металеву стружку для збільшення міцності, частіше використовується в ремонтних роботах. Виділяють базові та фінішні склади з різним розміром фракцій наповнювача: фінішні - з дрібними, стартові - з великими.
Істотний недолік епоксидних шпаклівок полягає в необхідності тривалого висихання покритих ними поверхонь - до доби. Епоксидні склади мають особливість - не вимагають ґрунтування перед використанням. Епоксидні шпаклювальні склади підходять для новачків, оскільки легко піддаються обробці навіть після уповільненого висихання.
Гіпсові склади вважають оптимальним вибором, якщо немає можливості використовувати полімерні. Гіпс перевершує полімери за паропроникністю, пластичністю та екологічною безпекою. Гіпсові покриття не тріскаються завдяки відсутності усадки і легко шліфуються. Недолік гіпсу - вбирання вологи, тому його слід використовувати в сухих приміщеннях.
Помітними виробниками гіпсових сумішей є "Knauf" (шпаклівка "Satengips") і "Bergauf" ("Finishgips"). Цементні шпаклівки лідирують у водостійкості.
Цемент добре переносить зміни температури. Зазвичай цементні склади для шпаклівки застосовуються для оздоблення поверхонь у кухнях або ванних кімнатах. Недолік цементу полягає в його істотній усадці при висиханні, що призводить до появи дрібних тріщин на поверхні. Для усунення цих дефектів потрібне нанесення додаткових шарів шпаклівки.
Масляні та клейові склади рідко використовуються для обробки МДФ. Ці види шпаклівок найчастіше застосовуються як ремонтні матеріали, щоб приховати серйозні дефекти, такі як заповнення великих западин або дірок. Якщо ви новачок у будівельній сфері, то може викликати плутанину існування двох схожих слів - "шпаклівка" і "шпаклівка". Виробники іноді використовують обидва терміни, але насправді вони позначають одне й те саме, лише з невеликою відмінністю в походженні.
Слово "шпаклівка" прийшло з німецької мови, конкретно від слова "spatel", що означає невелику будівельну лопатку, за допомогою якої наносять вирівнювальні суміші. Інший термін, "шпаклівка", походить від дієслова "шпаклювати", який описує процес нанесення суміші з використанням шпателя. Обидва терміни вважаються взаємозамінними, однак у професійній лексиці частіше вживається "шпаклівка", а в розмовній мові - "шпаклівка".
Підготовка поверхні
Перед початком нанесення шпаклівки необхідно уважно підготувати поверхню. Це включає в себе видалення пилу, бруду, масляних плям та інших забруднень. Також потрібне обов'язкове ґрунтування основи, і важливо, щоб ґрунтовка була призначена спеціально для деревини. Такі склади містять спеціальні компоненти, які забезпечують найкращу обробку дерева. Крім того, ґрунтовки для дерева містять антисептики, які запобігають розвитку грибка і цвілі.
При попередній підготовці важливо також закрити великі вибоїни і тріщини стартовою шпаклівкою. Інструкція зі шпаклювання МДФ така:
- Готуємо розчин у ємності, якщо використовується суха суміш, а не готовий склад. Пропорції вказані виробником на упаковці.
- Проклеюємо склотканиною шви між листами МДФ.
- Наносимо шпаклівку з використанням широкого на досить широких ділянках, а для обробки стиків і кутів використовуємо вузький шпатель. Товщина шару визначається виробником складу. Наприклад, при використанні полімерних шпаклівок максимальна товщина шару не повинна перевищувати 3 міліметри.
- Після висихання стартового шару рекомендується провести шліфування і прогрунтувати поверхню.
- Після висихання ґрунтовки приступаємо до нанесення фінішного покриття.
- Після повного висихання фінішного шару використовуємо дрібнозернисту шкурку для остаточного шліфування.
- Завершальний етап - ґрунтування МДФ.
Зверніть увагу, що для вирівнювання поверхні може знадобитися кілька стартових шарів, кожен з яких можна наносити тільки після висихання попереднього. Шпаклювання МДФ рекомендується проводити за позитивної температури, і конкретні температурні показники залежать від типу використовуваного складу, але зазвичай мінімальна температура становить 5-7 градусів тепла. Важливою умовою також є нормальна вологість повітря, яка не повинна перевищувати 10-12% для МДФ.
